其實(shí),紅薯淀粉加工有很多種方式,簡(jiǎn)易的、標準化的、貴的、便宜的,各位客戶(hù)可以根據自身情況,選擇適宜的方式進(jìn)行淀粉加工。但是為什么會(huì )推薦使用全自動(dòng)的紅薯淀粉加工設備呢?生產(chǎn)線(xiàn)一體化的加工方式比之傳統的手工淀粉加工又到底有哪些優(yōu)勢呢?
兩種不同的淀粉加工方式流程解析:
1.?清洗:清洗的目的是洗去紅薯表面泥沙,方便后續粉碎破解提取淀粉。人工的方式清洗紅薯也可行,適用于家庭作坊式加工,量不大,幾個(gè)人多費點(diǎn)時(shí)間就可以。但是不適合規?;矸奂庸て髽I(yè)使用,一體化的淀粉加工方式更直接方便,紅薯清洗量大,這邊原料進(jìn)機清洗后直接輸送到下一個(gè)流程開(kāi)始粉碎過(guò)濾,中間沒(méi)有停頓,人工搬運,加工效率更好。
2.?粉碎:粉碎是淀粉加工的重要環(huán)節,直接關(guān)系到產(chǎn)量和效益。手工人力破碎紅薯沒(méi)有任何優(yōu)勢,現在的人們最起碼都會(huì )配一臺紅薯粉碎設備,充分破解細胞壁,釋放更多的淀粉顆粒。
3.?過(guò)濾:過(guò)濾是為了篩分出紅薯破碎后的纖維、薯渣等粗雜質(zhì)。人工制作淀粉會(huì )使用吊袋進(jìn)行淀粉的初次過(guò)濾,問(wèn)題是過(guò)濾速度慢、量小、不夠干凈,影響淀粉口感。全自動(dòng)一體化的紅薯淀粉加工設備,會(huì )同時(shí)配備2-3臺過(guò)濾設備,有微濾、細濾、除砂除泥器等專(zhuān)業(yè)的過(guò)濾設施,將細微雜質(zhì)充分濾凈,速度快用時(shí)短,淀粉更干凈。
4.?精制旋流:這個(gè)自動(dòng)化設備的作用是替代沉淀池的功用。分離油粉果粉等,保證淀粉白度。大中型全自動(dòng)一體化紅薯淀粉加工設備基本都會(huì )使用旋流站進(jìn)行作業(yè),因為沉淀池的修建需要占用大量面積,且這種淀粉沉淀工藝,最少也要沉淀48小時(shí),淀粉漿充分暴露在空氣中,浪費大量時(shí)間,也容易影響淀粉質(zhì)量。
5.?脫水烘干:若不進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的淀粉脫水烘干,而是選擇人工戶(hù)外晾曬,極易受到天氣條件制約,無(wú)法及時(shí)晾曬或者晾曬時(shí)間不夠,淀粉含水量太高,容易變質(zhì)發(fā)霉,一般需要良好的淀粉儲存條件,長(cháng)途運輸也不占優(yōu)勢。這個(gè)時(shí)候全自動(dòng)紅薯淀粉設備的優(yōu)勢充分凸顯出來(lái),完全不受外界條件影響,來(lái)料即時(shí)加工,脫水效率高,5秒瞬時(shí)烘干,干淀粉出機自動(dòng)稱(chēng)重裝袋,省時(shí)又省力!
紅薯淀粉加工實(shí)現一體化后,全程自動(dòng)化流水線(xiàn)操作,不需要太多人工、多余場(chǎng)地,從長(cháng)遠角度來(lái)看,時(shí)間成本、人力成本都得到了大幅的降低。如果說(shuō)選擇加工設備時(shí)為了省錢(qián)省成本,后續遇到的問(wèn)題會(huì )更多,比如從不同廠(chǎng)家購置不同的設備型號不匹配,卡槽對不上,無(wú)法連接使用;或者在加工其他薯類(lèi)淀粉(葛根、芭蕉芋等)時(shí),選用了常規的淀粉加工設備,真正投入使用后發(fā)現諸多不適應性,清洗、粉碎的效果極差,浪費了大量原料和時(shí)間,得不償失。