紅薯淀粉加工需要對原料進(jìn)行清洗，常用的清洗設備一般是采用滾筒清洗機，然后將清洗后的原料輸送至破碎機進(jìn)行粉碎提取淀粉物質(zhì)。初次清洗過(guò)后，特別是大規模的淀粉加工，由于原料較多，且附帶的土質(zhì)較多，原料從滾筒清洗機輸出時(shí)，仍然帶有一部分臟水，需要在輸送過(guò)程中，對原料進(jìn)行二次清洗。

現有的清洗輸送機采用滾筒式輸送，由于需要把原料抬升至一定高度，不利于對原料的二次清洗，也不利于清洗之后臟水的排放，還會(huì )造成一定的水資源浪費，增加用水成本。

所以需要串聯(lián)式紅薯清洗機形成的生產(chǎn)線(xiàn)，一次性完成沖洗、上料、運輸，并且還要保證清洗效果。清洗環(huán)節就有四道、五道工序，運用了多種清洗方式，充分去除原料的泥土雜石。

按照固德威完整的清洗順序，需要先干洗去土、除草除雜、去石提升、沖淋浸泡、輸送提升，既有多重清洗機完成原料清潔工作，還有輸送帶的聯(lián)結作用，負責各個(gè)環(huán)節原料的轉送提升，并且部分工段的清潔用水可以循環(huán)反復利用，大大節約清洗用水率。

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