傳統的淀粉加工工藝，使用手工方法去制作淀粉，不具備現代自動(dòng)化的紅薯淀粉加工設備，更多依靠手工完成。紅薯粉碎后，內部物質(zhì)暴露與空氣接觸多，由于人力加工效率低，沉淀法和長(cháng)時(shí)間的戶(hù)外晾曬使得整體加工時(shí)間長(cháng)，淀粉顆粒也隨之暴露在空氣中，氧化變色幾率更高。再加上戶(hù)外制作環(huán)境暴露，細菌污染嚴重，導致該類(lèi)淀粉質(zhì)量差，顏色發(fā)暗不夠白。

想要改變這種工藝限制帶來(lái)的淀粉質(zhì)量問(wèn)題，還是需要使用現代化的紅薯淀粉加工設備來(lái)完成，不但能提高生產(chǎn)效率，輕松解決淀粉質(zhì)量差，發(fā)黃有黑點(diǎn)之類(lèi)的技術(shù)難題。那么專(zhuān)業(yè)的淀粉設備加工優(yōu)勢體現在哪里呢？

1.?多種清洗機充分清潔泥沙石礫，提前篩除影響淀粉口感的雜質(zhì)，也能降低加工難度。

2.?快速高效的粉碎過(guò)濾技術(shù)可以減少淀粉物質(zhì)與空氣的接觸時(shí)間，降低氧化褐變的幾率，從而保證淀粉的顏色。就像土豆切開(kāi)后，很快發(fā)黑褐變一樣，高淀粉含量的作物破碎切開(kāi)后，其中的酚類(lèi)物質(zhì)在酚酶作用下，與空氣中的氧化合，產(chǎn)生大量醌類(lèi)物質(zhì)，這中新生的醌類(lèi)物質(zhì)使植物細胞迅速變成褐色，這種變化被稱(chēng)作為食物的酶促褐變。這也是影響淀粉顏色的主要原因之一，因此建議盡量使用高效粉碎和過(guò)濾專(zhuān)用淀粉設備，可以有效避免這種情況發(fā)生。

3.?配合使用專(zhuān)業(yè)的淀粉加工過(guò)濾設備，粉碎后的淀粉漿液直接進(jìn)入過(guò)濾工段，基本沒(méi)有停留的時(shí)間，大幅提高物料分離率，過(guò)濾掉大量多余薯渣。凈化淀粉，保證淀粉的細白特點(diǎn)。

4.?傳統的沉淀池工藝，淀粉漿被暴露于空氣中達48小時(shí)或更久，氧化褐變幾率非常高。這種分離方法不能濾掉那些多余的非淀粉物質(zhì)，本身污染問(wèn)題也會(huì )大大影響淀粉的質(zhì)量與外觀(guān)。而專(zhuān)業(yè)的淀粉濃縮精制設備，原本需要24-48小時(shí)來(lái)完成的工作，現在只需1-2分鐘來(lái)完成，快速高效完成淀粉分離精制洗滌工作，完美提高淀粉白度。

5.?專(zhuān)門(mén)用于淀粉干燥的氣流干燥機，全封閉機械設計，順勢烘干淀粉，只需要3-5秒鐘。完全改變了戶(hù)外晾曬淀粉，污染大、用時(shí)長(cháng)、效率低的弊端。?